Cele robotyczne
Roboty delta i SCARA, pick-and-place ze śledzeniem przenośnika, układanie w tacki i depaletyzacja.
Programista PLC · automatyka przemysłowa
Programowanie PLC, integracja robotów i kompletna automatyzacja nietypowych maszyn. Tworzę maszyny pakujące i zrobotyzowane linie, których wcześniej nie było, każdą pod zadanie klienta: schematy, logika PLC, roboty, systemy wizyjne. Prowadzę projekt od pomysłu i specyfikacji do stabilnej pracy na zmianie.
Model 3D nie załadował się w tej przeglądarce. Odśwież stronę lub otwórz ją na innym urządzeniu.
Pracuję ze sprzętem
Nowe maszyny dla projektów inwestycyjnych i modernizacji produkcji. Odpowiadam za całą automatykę: schematy, PLC, ruch robota, wizję, bezpieczeństwo i szkolenie ludzi na zmianie.
Roboty delta i SCARA, pick-and-place ze śledzeniem przenośnika, układanie w tacki i depaletyzacja.
Omron, Beckhoff, Siemens, Mitsubishi i inne platformy. Uporządkowany kod, diagnostyka i ekrany zrozumiałe dla operatora.
Cognex, Keyence i Omron, kalibracja kamera-robot, kontrola jakości i odrzut w ruchu.
FAT i SAT, rozruch, szkolenie personelu i dokumentacja, z której naprawdę się korzysta.
Omawiam specyfikację z konstruktorami i technologiem: takt, formaty, bezpieczeństwo.
Schematy w EPLAN lub WSCAD, dobór i zakup komponentów.
PLC, HMI i ruch robota oraz komunikacja z innymi maszynami linii.
Test maszyny na hali razem z klientem, potem montaż, uruchomienie i SAT.
Szkolę operatorów i utrzymanie ruchu, przekazuję dokumentację.
Nowe maszyny, jakich wcześniej nie było: co robią, jaki mają czas cyklu i na czym działają.
Podawanie opakowania, kamera sprawdza położenie pudru, a robot wkłada go do opakowania. Potem opakowanie jest zamykane, etykietowane, plombowane i jedzie dalej.
Bułki dzielone są serwem na dwa strumienie i grupowane stoperami. Dwa roboty Quattro układają grupy na flowpacku. W projekcie 5 maszyn.
Dwie piły tną listwy, główna maszyna zbija ramki: dwa roboty przekładają listwy, nakładany jest klej, składane są 4 boki i wbijana zszywka. Wiele serw pracuje synchronicznie.
Robot zdejmuje kolejne warstwy mechanizmów z kartonu i zabiera przekładki między warstwami. Mechanizmy dzielą się na dwa strumienie, obracają się i jadą na linię klienta.
Przenośnik podaje czekoladki, robot z wizją uzupełnia rzędy i odrzuca wadliwe sztuki. Serwo w locie grupuje czekoladki, dwa trawersy wkładają je do blistrów. Potem pakowanie.
Nagrania maszyn opisanych wyżej: roboty, systemy wizyjne i grupowanie w locie.
Film ładuje się z YouTube dopiero po kliknięciu ▶.
Pełny cykl dla maszyn pakujących: schematy elektryczne, dobór i zakup komponentów, programy PLC i HMI, komunikacja z innymi maszynami, uruchomienia. Roboty, serwonapędy, pneumatyka i systemy wizyjne (Omron, Festo, Beckhoff).
Projektowanie schematów elektrycznych, dobór i zakup komponentów, programowanie PLC i HMI, komunikacja z innymi maszynami, uruchomienia na obiekcie.
Pełny cykl maszyny: schematy elektryczne, dobór komponentów, programy PLC i HMI, integracja robotów i systemów wizyjnych, uruchomienie, szkolenie personelu i dokumentacja.
Tak, większość moich maszyn powstaje pod konkretne zadanie klienta, a ich odpowiedników na rynku nie było.
PLC: Omron, Beckhoff, Siemens, Mitsubishi. Roboty: Omron, KUKA, FANUC. Systemy wizyjne: Cognex, Keyence, Omron.
Tak, uruchomienie jest częścią projektu: FAT i SAT, dostrojenie do rzeczywistego produktu, szkolenie operatorów.
Schematy elektryczne, programy PLC i HMI oraz dokumentację dla personelu, z której naprawdę się korzysta.
Ukraiński (ojczysty), angielski, polski, rosyjski. Dokumentację techniczną piszę w każdym z nich.
Tak. Wykonuję elektrykę, program oraz FAT i SAT u klienta dla nowych, niestandardowych maszyn, a część klientów otrzymała na takie maszyny dofinansowanie. Wniosek składa klient, ja odpowiadam za część techniczną.
Zwykle odpowiadam w ciągu jednego dnia roboczego. Najszybciej przez e-mail.